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石灰投加系统技术为什么成为主流?

石灰投加系统技术为什么成为主流?
系统描述:
 Ca(OH)2熟石灰粉由石灰粉料槽罐车运至使用现场,采用车载气力输送将粉料或由袋装石灰通过真空上料机输送到石灰粉的存储料仓,通过螺旋给料机计量后,再由螺旋输送机将粉料输送到石灰溶液制备槽中;经过制备槽中的搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的石灰溶液由输送泵输送到一只石灰溶液储存罐中,然后根据原水的需要量,通过单螺杆泵将石灰溶液投加到投加点的原水中。该石灰自动投加系统包括Ca(OH)2料仓储存系统、计量输送系统、溶液制备系统、溶液储存系统、溶液投加系统、控制系统组成,具有以下特点:①自动化程度高,操作保养简单,人工成本低;②加料量可根据用户的需求任意调整,计量准确;③独特的防堵塞装置,减少不必要的维护费用;④整套装置实行联控;⑤新型除尘装置,确保工作环境干净无污染。
石灰投加系统组成部分:
(1)料仓:
 体积为视投加量大小而定。 材质选取低碳钢制成,表面防腐涂料。料仓应具有防腐、防潮、防雷的具体措施。成品料仓为柱状、底部为锥形(65°斜角)封闭结构 料仓应为成套组合装置,并须配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等)和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件,系统运行由PLC控制。料仓焊缝为V形坡口、双面成形,焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GB ll345的B级规定。 整套料仓设备包括锥斗,支撑架,送料管,顶部平台、人孔及护栏,及具有后防护的爬梯等。由坚固支撑安装于地面上,其底部有足够的的空间安装其他配套设备,支脚部并安装有称重元件,对进出料仓的石灰粉料量进行实时监控。同时具有防雨、防雷、防潮及防尘特点。 料仓材质:碳钢,表面经过防腐涂料处理。 为避免料仓过压及粉尘堵塞,料仓配有过压安全阀。 料仓配套除尘装置,具有自动清灰功能。 料仓同时配有空穴位计。 送料管口的快速接头采用带密封盖的接头,保证石灰粉料在料仓内的密封性,防止与空气的长时间接触产生结块,堵塞进料管路。 其中包括粉尘过滤系统的开停控制按钮单元。
(2)过压安全阀  材质:不锈钢。 一套料仓顶部装配2个过压安全阀,以保证对料仓的双重保护。
(3)料位计
4)防空穴及密度补偿装置 该系统包括安装于料仓下部的锥斗上的密度补偿装置和安装在料仓与螺旋输送机入口料斗上的防空穴振动装置。
(5)料仓除尘器
(6)手动开关阀 
(7)活化料斗 :安装于料仓底部,防止空穴及保证下料均匀,要求进口品牌。依靠振动电机振动力来使整个料斗处于微振状态,确保空穴不会产生;
(8)差动压力计:微动开关控制
(9)螺旋输送机
(10)星型给料机
(11)空压机系统
(12)电气控制柜
石灰投加方案解决流程:投加要求(来料现状、投加设备参数、现场状况)---配置方案(流程图、配置明细方案)-技术和商务--现场考察(如必要)--合作商定---合同签订----产品制造交货---设备使用说明和图纸---安装调试 --现场培训---验收确认--售后服务---使用沟通长期联系
工作原理:石灰粉剂在石灰仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由螺杆泵(其他泵或溢流)送至用户使用点。产品特点:1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至150m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)。2、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。3、可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。4、采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整最合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。5、石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。6、位计采用进口液位测量仪器,精确控制。7、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。
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